立足航空 面向国防 打造高水平研究平台——记航空制造工艺数字化国防重点学科实验室
2007年6月，航空制造工艺数字化国防重点学科实验室成立，经过几年的建设和发展，实验室在科研、教学、人才培养等方面取得了丰硕的成果。目前，实验室已经成为面向航空制造、试验的集成化技术研究与多方协作的科研合作平台、国防科技工业先进制造技术研发与成果转化的重要基地和人才培养基地。
特色学科发展与科研平台建设的完美结合
国防重点实验室是学校最早起步的实验室，学校对实验室的建设发展给予了大力支持和投入。2010年，学校将实验室设立为独立二级教学科研单位，建立了管理机构和学术委员会;学校投资建设了9080 m2的国防重点学科实验大楼并于2012年投入使用，让实验室拥有了独立的办公、教学、科研场地;学校还通过贷款项目等为实验室提供学科发展资金3000余万元。目前，实验室设备资产总值4000余万元，已经基本具备了承担航空制造领域大型科研项目的能力和条件。
国防重点实验室依托机械设计制造及其自动化、飞行器制造工程两个学科建设，同时，实验室的发展牵引、带动了学校相关学科的发展，对航空制造领域教学、科研、人才培养起到了积极的支撑作用。“国防科工局规划了国防特色学科与学科实验室建设相结合的建设体系方案，学科实验室的发展和特色学科的建设是相互依托、相互促进的，做好学科实验室的建设工作对于我校学科建设具有重大意义。”国防重点实验室副主任屈力刚说。
航企人才培养的重要基地
国防重点实验室现有专、兼职研究生导师21人，航空航天工程学部、机电工程学院近百名研究生的科研项目都是在这里完成的。实验室努力为研究生提供良好的软件、硬件条件，导师们积极鼓励、带领他们广泛地参与科研课题研究。目前，研究生培养已经收到良好的效果，其中辽宁省优秀硕士研究生论文3篇，在SCI、EI发表论文100余篇。此外，学校创新实验班的教学实践环节也在这里进行，实验室为他们安排了丰富的教学内容，学生在这里接触了龙门测量机等大型高精尖设备，目睹了激光打印等先进技术，这些先进的装备和技术，开拓了学生们的视野，提升了他们的专业技能。目前，实验室已经成为研究生、本科生高新技术实践教学的重要基地。
创新为实验室发展注入活力
创新是实验室发展的不竭动力。几年来，实验室不断创新管理模式，焕发出勃勃生机与活力。在科研团队建设上，实验室采取专职、兼职人员组合模式(专职30人，兼职22人)，共同搭建科研团队。这样不仅没有削弱二级学院的教学力量，而且增强了实验室的科研能力。“我们提供了一个良好的科研平台，有能力的教师都可以利用这一平台，提升自身的科研能力”，屈力刚告诉记者。采用校企联合模式构建科研平台，实验室与海克斯康建设联合实验室，将海克斯康的先进设备引入实验室，学校提供场地、技术人员作为技术支撑，联合进行基础技能培训和科研攻关。这种模式实现了学校和企业的双赢，进一步提升了实验室的硬件条件。另外，实验室还通过建设航空企业技术联合体，与沈飞、黎明、601所、606所等航空企业开展协同合作，将实验室作为企业的技术研发中心，实现研究成果与企业的直接对接。实验室成为了校企之间的桥梁和纽带，进一步提升了学校的科研能力和水平。
四年磨一剑 科学研究成果丰硕
自2010年作为独立二级单位建设以来，在全体成员的不懈努力下，锐意进取，改革创新，在科学研究方面取得了丰硕的成果。四年来，实验室累计承担科研项目92项，累计科研经费近5000万元。实验室的激光沉积制造技术在航空零部件快速修复领域已经达到国内领先水平;在航空难加工材料加工工艺技术领域形成了较强的技术优势;在飞机装配工艺技术与系统方面实现了工程化应用，处于国内领先水平。王维教授主持研制的螺杆加工专用机床填补了国内空白，替代进口为国家和企业节省了大量外汇，已经成为国内多家大型油田加工钻采设别的重要机床。实验室与黎明公司合作完成的“先进航空发动机难加工材料切削性研究及数据库建立”项目获2012年国防科技进步二等奖。实验室的高效数控加工技术团队建立了基于尺度效应的航空难加工材料超精密切削加工统一机理，首次实现了难加工材料加工工艺的理论定量计算，填补了我国新型航空难加工材料加工工艺依据的空白，破解了制约我国先进航空发动机石墨密封加工工艺路线长、成品率低的难题。
2014年9月，国防重点学科实验室顺利通过了国防科工局的评估验收。展望未来，作为国防科工局唯一一家以航空制造工艺为特色的重点学科实验室，依托学校的学科优势，在实验室全力人员的共同努力下，实验室一定能够形成立足航空、面向国防、辐射辽沈的技术优势，为学校教学、科研、学科建设、人才培养做出新的更大贡献。(记者 侯纯玉 摄像 加禾)
